精細化工自動化控制系統(tǒng)解決方案
隨著生產技術已經人民生活水平的提高,自動化控制也漸漸成為了當代社會的主流,自動控制水平的提高也代表著工業(yè)化水平提高是工業(yè)化發(fā)展的標志之一,自動加料的設計可以大大節(jié)省人力資源控制加料過程完成了自動控制提高了生產效率以及生產的質量。
自動加料系統(tǒng)廣泛應用于化工、醫(yī)藥等行業(yè),加料裝置正向高精度、高性能方向發(fā)展,加料系統(tǒng)日益走向復雜化、**化,加料生產中的過程控制、管理和決策任務越來越繁重,因此,加料裝置自動化是很多動力設備非常重要的組成部分?,F(xiàn)有的加料裝置完全是按照經驗設定的曲線來進行控制,容易造成資源浪費。加料裝置的物理特征很難用****的數學模型建立,因而傳統(tǒng)閉環(huán)控制只適用于十分簡單且偏差變化慢的控制系統(tǒng)。一般控制系統(tǒng)開始的不穩(wěn)定性十分強烈,傳統(tǒng)控制穩(wěn)定性受到外界影響變化劇烈,影響加料裝置控制系統(tǒng)精度。
1.行業(yè)背景
混凝土外加劑在混凝土施工中已得到越來越廣泛的應用,被稱為混凝土的第六組分。作為第三代混凝土減水劑,聚羧酸減水劑以其摻量低,減水率高,新拌混凝土坍落度保持能力好、硬化混凝土收縮小,以及產品堿含量和氯離子含量低,生產過程清潔環(huán)保等特點,受到了工程界的推崇。
2.工作原理
聚羧酸減水劑主要有配料系統(tǒng)、升溫系統(tǒng)、降溫系統(tǒng)、滴加系統(tǒng)等部分組成。
3.滴加系統(tǒng)
聚羧酸減水劑生產過程中,微量原料的加入量及加入的方式,是控制產品性能質量的關鍵因素之一。該生產系統(tǒng)采用專用程序包,以稱重計量方式設定微量原料加入量,以時間為單位,以滴加方式投入攪拌釜,過程平穩(wěn)、時間準確,**產品質量的穩(wěn)定性。并根據攪拌站不同的水泥及砂石料情況,進行對產品的敏感性微調,從而使得產品**更好的適應混凝土。
該系統(tǒng)在多處工程上使用效果非常好,符合CRCC**條件。
煉鋼廠回轉爐自動化控制系統(tǒng)解決方案 整個自動化控制系統(tǒng)的配置達到當今國內**水平,電氣、儀表、計算機(EIC)控制一體化,具有方便、快捷和友好的人機操作界面(HMI),EIC網絡數據通訊一體化,具有高速、大容量和開放的技術性能。
冶金自動化解決方案 1方案概述 冶金企業(yè)全流程生產包括礦山開采、原料、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產過程。鋼鐵企業(yè)生產過程流程前一階段即冶煉階段以化學反應為主,包括焦化、燒結、煉鐵、煉鋼,其生產過程基本連續(xù),屬連續(xù)型生產過程。后一階段即軋制階段以物理變化為主,軋鋼的這些工藝又具有離散型生產企業(yè)的某些特征。目前,冶金企業(yè)所追求的已不僅僅是某一個生產工序的自動化控制水平,而是企業(yè)整體的綜合自動化水平,因此需要生產實時信息、自動化技術、綜合管理的集成,從而使生產信息真正成為企業(yè)資源,同時進一步來完成信息流、物流與資金流的集成,**程度的提高企業(yè)的運行效率及過程優(yōu)化。
項目概述 中國**的鋼鐵廠之一正在尋找合適的通訊控制單元,在偏遠的現(xiàn)場站點實現(xiàn)協(xié)議轉換和數據處理。這些設備將取代IPC,作為前置通訊處理機,并與后臺控制中心的**管理平臺相連。 該鋼鐵廠已經在變電站系統(tǒng)搭建了若干子系統(tǒng)。每個子系統(tǒng)都使用智能電表來優(yōu)化資源、集中管理、提**率。此外,所有分布在外點現(xiàn)場的智能電表需要接入“CCMS3000**管理系統(tǒng)”進行集中監(jiān)測和管理。每個35KV/10KV變電站通訊通過網絡與后端服務器建立通訊,并進行集中管理和監(jiān)控。整個系統(tǒng)的目的是為了優(yōu)化電網的管理和維護成本,提高配電質量和管理,并實時發(fā)現(xiàn)、分析、記錄和處理問題。
煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)是一種對煙氣成份(SO2 、NOx、煙塵)及相關煙氣參數進行在線自動連續(xù)監(jiān)測的設備。本設備是集光、機、電及計算機技術為一體的高科技產品,采用**環(huán)??偩旨懊绹h(huán)境保護組織(USEPA)推薦的紫外差分吸收光譜技術,具有在線連續(xù)測量、價格低、系統(tǒng)工作可靠、運行維護費用低、安裝簡便、無需人員監(jiān)守等優(yōu)點。